柜式七氟丙烷救活設備由柜體、救活劑瓶組等組成。

懸掛七氟丙烷救活設備是將貯存容器、容器閥、噴嘴等預先裝配成獨立的可吊掛設備（或固定于墻壁上）的、火災時可主動或手動發動噴放救活劑的一類救活設備。

七氟丙烷救活體系為全吞沒救活體系，首要由火災勘探體系、救活操控體系和氣體救活體系三大部分組成。氣體救活體系首要分為單元獨立體系、組合分配體系。

外貯壓式七氟丙烷救活體系首要構成有火災勘探操控單元、外貯壓式七氟丙烷救活體系單元（救活劑貯存鋼瓶、氮氣驅動鋼瓶、容器閥、單向釋壓器、液位計、氮氣運送管路組件、銜接收、單向閥等）、分配設備及管網。

發動瓶組

結構：由氣體、電磁發動閥組成。

作業原理：氣瓶是鋼制壓力容器，內充裝高壓氮氣，當發作火災時，火災報警操控器輸出DC24V電流，翻開發動閥，使氣瓶內N2開釋，經過操控管道，驅動容器敞開，緊急情況時，也可拔出手動穩妥銷，壓下手動按鈕，即可翻開發動閥。

挑選閥

結構：首要由閥體、閥芯、壓臂、手柄、驅動氣缸等組成。

作業原理：挑選閥用于組合分配體系，當挑選閥應對的防護區發作火災時，火災報警器輸出DC24V電流翻開挑選閥對應的發動瓶。發動氣體經過操控氣管進入驅動氣缸把挑選閥翻開，再經過操控氣管、氣體單向閥去發動救活劑容器閥，救活劑經集流管，挑選閥及管網施放到防護區。緊急情況時，也可扳動手柄，使挑選閥敞開，但非緊急情況，禁止人員扳動手柄，避免形成誤動作。

單向閥

結構：單向閥可分為液體單向閥和氣體單向閥兩種。單向閥由閥體、閥芯組成。

作業原理：液體單向閥與集流管、銜接軟管相連。體系作業時，救活劑由貯瓶經銜接軟管及液體單向閥進入集流管防護區施放，液體單向閥避免救活劑倒流回貯瓶。氣體單向閥用于組合分配體系，當防護區發作火災，發動氣瓶翻開后，發動氣體流向防護區對應的挑選閥氣缸，翻開挑選閥，再經單向閥進入操控管路，與操控管路相銜接的其他防護區挑選閥能夠經過單向閥避免發動氣體進入其驅動氣缸，避免形成誤動作，到達組合分配的功用。

壓力信號器

結構：壓力信號器首要由外殼、鏈接座、微動開關、活塞桿組成。

作業原理：壓力信號器與管網鏈接，當開釋救活劑時，管網壓力推進壓力信號器活塞，接通微動開關，使火災報警操控器面板指示燈顯亮，顯現體系已發動。微動開關觸點容量DC24V.1.5A。一對常開觸點、一對常閉觸點。

現在國內七氟丙烷救活體系救活劑經過管道運送的間隔有限，一般情況下，2.5MPa增壓級的管道運送間隔≤32m；4.2MPa增壓級的管道運送間隔≤55m；5.6MPa增壓級的管道運送間隔≤80m。極大地限制了七氟丙烷救活體系的使用規模。外貯壓式七氟丙烷救活體系，體系動作時，救活劑瓶組的救活劑由專設的充壓氣體瓶組按規劃壓力對其進行充壓并運送的七氟丙烷救活體系。對于高升程、遠間隔的防護區，選用外貯壓式七氟丙烷救活體系的解決方案，其運送間隔能夠到達240m以上。

外貯壓式七氟丙烷救活體系工程運用特色：

1.運送間隔遠、保護空間大：

滿意規劃規范的情況下，外貯壓體系救活劑運送的間隔遠，2.5MPa增壓級的管道運送間隔≥75m；4.2MPa增壓級的管道運送間隔≥150m。

2.充裝密度高，削減占地面積：

救活劑的充裝密度高，現在“內儲壓式”充裝密度≤1120kg/m3，實踐使用中大部分≤950kg/m3，而“外貯壓式”充裝密度≤1250kg/m3，實踐使用≤1150kg/m3，所以外貯壓式體系有用的使用救活劑瓶組的容積，節約救活劑瓶組數量，削減設備占地面積。

3.救活效率高：

外貯壓體系噴嘴進口壓力較高、平穩，噴射時間短，改進了救活劑的霧化效果，進步救活效率。